Gravação a laser de carimbos de pele gravada com MDF e acrílico

Bem-vindo de volta ao estúdio da Epilog! Nesta visão geral do projeto, olhamos para gravação a laser alguns MDF e acrílico para fazer carimbos para deboscar couro. Veja o vídeo acima ou leia sobre o projeto abaixo para ver como fizemos um stock de MDF e acrílico e os usámos para estampar remendos de couro.

Com uma máquina Epilog Laser, pode obter gravações nítidas e muito distintas na pele (para mais informações, consulte a nossa página sobre Pele), mas esta técnica de estampagem é uma ótima alternativa que lhe dará um aspeto diferente. Gravar a pele com um carimbo mantém a aparência e a textura da superfície do material em grande parte e é uma alternativa rápida e viável à gravação manual, roteamento CNC, ou carimbos de impressão {1}D.

Preparar a nossa obra de arte

Começámos com vários remendos de pele pré-cortados e preparámos alguns trabalhos artísticos com antecedência. Se já preparou gráficos para laser anteriormente, já está familiarizado com esta fase. Os nossos gráficos são a preto e branco e as áreas pretas indicam ao laser para onde disparar. Vamos gravar o material em torno dos nossos logótipos e texto, para que os gráficos permaneçam e formem a parte em «relevo» do carimbo.

O principal aspeto a não esquecer em relação aos gráficos para este projeto é que precisamos de ter certeza de que colocamos o trabalho artístico em espelho. Quando um selo é pressionado num material, a impressão resultante nesse material será uma imagem reversa do selo. Então, se quisermos que a imagem nos remendos de couro leia corretamente, precisamos que os gráficos do selo sejam espelhados.

Por conveniência, projetámos os carimbos com o mesmo tamanho e formato dos remendos de pele. Isso não é necessário, mas vai ajudar-nos a alinhar os carimbos posteriormente. Como as bordas dos carimbos ficarão alinhadas com as bordas dos remendos, podemos combiná-los e garantir a colocação dos nossos gráficos com facilidade. A vantagem de usar um laser é que podemos cortar os carimbos no tamanho ou formato necessários, para que possamos criar carimbos personalizados e fáceis de usar em qualquer número de produtos.

Imprimindo os nossos selos

Usámos a nossa máquina mais recente para este projeto, uma Fusion Pro de /maquinas-a-laser/serie-laser-fusion-pro watts /maquinas-a-laser/linha-de-produtos . Esta máquina vem com o sistema de câmara IRIS™ integrado, o que facilita muito clicar e arrastar, copiar e colar o trabalho artístico no material. Esta é uma característica muito conveniente da Fusion Pro, mas este projeto poderia, certamente, ser realizado com qualquer uma das nossas máquinas.

Cobrimos as folhas de MDF e acrílico para proteger as superfícies dos materiais. Recomendamos o uso de materiais pré-cobertos ou a aplicação da sua própria cobertura na área da superfície onde irá gravar e cortar os carimbos. Isto não é necessário, mas facilita muito o processo, reduzindo a quantidade de limpeza necessária após a gravação. Também ajuda a proteger a superfície do carimbo de arranhões durante o processo de limpeza, garantindo que a superfície permanece perfeitamente lisa, para que nenhuma mancha seja transferida do carimbo para os remendos de pele durante a carimbagem.

Alcançar uma profundidade extra

Queremos garantir que os gráficos elevados dos carimbos sejam profundos, para que, quando os pressionarmos contra a pele, as costas dos carimbos (as áreas em que gravamos o material) também não pressionem a pele, deixando uma impressão. Para atingir essa profundidade, fizemos o nosso trabalho de gravação pela segunda vez. A profundidade com que acabará depende muito da potência do seu laser e do tipo de material que está a usar para os selos. Com o nosso sistema de 120 watts, duas passagens deram bons resultados. Se está a usar um laser de potência inferior, pode querer experimentar uma terceira passagem.

Outro fator a considerar é o material que está a gravação. Se tem um material mais grosso e/ou procura ter uma impressão mais profunda, vai querer ter certeza de que os gráficos levantados são suficientemente espessos para acomodar as suas necessidades. No entanto, se tem um material fino que exige uma impressão mais fina, a espessura do seu selo é menos preocupante.

Ao correr vários passes, dependendo da distância focal da objetiva da sua máquina, recomendamos ajustar ligeiramente o foco do seu laser antes de executar uma passagem adicional. Visto que gravou alguma espessura, trazer a mesa apenas um pouco vai certificar-se de que o seu laser continua focado na superfície que está a ser gravada, proporcionando o resultado da melhor qualidade. A quantidade que precisa ajustar varia com base na quantidade de material removido no (s) passe (s) anterior (s), o que depende da sua potência e material, mas em qualquer caso, o ajuste provavelmente será pequeno.

Corte e Limpeza

Após a conclusão da etapa de gravação, vamos cortar os carimbos.

Como gravámos muito material para atingir a profundidade desejada, os nossos carimbos estão bastante sujos. Vamos levá-los de volta para a pia e limpar os resíduos.

Recomendamos que limite a exposição do seu selo MDF à água enquanto limpa. O MDF é absorvente e quantidades significativas de água podem fazer com que se decompor. O nosso selo foi exposto à água apenas brevemente e aguentou muito bem, mas a sua quilometragem pode variar. Para estar seguro, pode optar por limpar o seu selo de MDF com uma escova seca ou húmida.

Quando terminarmos, também removemos a cobertura protetora.

Encharcando os nossos Remenhos

A última preparação envolve demolhar os nossos patches de couro. Isto pode não ser necessário para todos os materiais, mas descobrimos que mergulhar estes remendos em água antes da carimbagem os tornava muito mais flexíveis e mais recetivos ao processo de estampagem. Não demorou muito; colocámos os remendos de molho durante cerca de um minuto.

Carimbagem

Agora está na hora de pôr os nossos selos à prova.

Para obter uma boa impressão, temos de pressionar o carimbo na pele com bastante firmeza. Vamos usar vários grampos para concretizar isso, mas um vice também funcionaria muito bem. Vamos usar alguns blocos de madeira para proteger os nossos materiais dos grampos e dispersar a pressão uniformemente.

Vamos aplicar esta pressão por um breve mas sustentado período de tempo (vários minutos ou então devem fazer o truque), depois libertaremos os grampos e veremos os nossos resultados.

Como pode ver, tanto o MDF como o acrílico forneceram excelentes resultados com esses patches. Ambos os materiais resultaram numa ótima marca de qualidade, portanto, sinta-se à vontade para experimentar nos materiais que usa. O acrílico é uma opção mais cara, mas usar acrílico transparente significa que podemos ver através dos gráficos no carimbo, facilitando ainda mais o alinhamento das imagens com confiança. Pode experimentar usar madeira ou Delrin, ou mesmo metal se estiver a usar um laser de fibra.

Aplicamos algum condicionador de couro nos nossos adesivos gravados para ajudá-los a terminá-los e proporcionar um pouco mais de contraste. Se está a trabalhar com couro cru, também pode considerar a utilização de alguma tinta de couro. O céu é o limite. Deixe a sua criatividade brilhar.

Assim que terminarmos, temos alguns adesivos gravados muito distintos. Pode não perceber que vieram de um laser à primeira vista, mas eles fizeram! Se tem uma máquina a laser à sua disposição, ou procura uma, espero que este projeto lhe tenha mostrado outra maneira em que os lasers podem ser peças de equipamento muito versáteis. Até ao próximo projeto e projetos felizes!